ما هي عيوب جودة الزجاج المنصهر التي لها التأثير الأكبر على عمليات سحب الأسلاك؟
في عمليةالألياف الزجاجيةعند التشكيل، يتم سحب الخيوط الزجاجية التي يبلغ قطرها ملليمترات بسرعة سحب عالية جدًا ويتم تبريدها وتصلبها إلى حجم ميكرومترالألياف الزجاجية. من الواضح أن جودة السائل الزجاجي هي شرط أساسي مهم لعملية تشكيل الألياف المستمرة والمستقرة.
متطلباتالألياف الزجاجيةتتضمن عملية الرسم لجودة السائل الزجاجي جانبين. أولاً، يجب أن يحتوي السائل الزجاجي على أقل عدد ممكن من المواد المختلفة عن الزجاج الأساسي. وتنقسم هذه المواد أساسًا إلى ثلاث فئات: الفقاعات (شوائب غازية)، والأحجار (شوائب صلبة)، والشرائط أو العقيدات (شوائب زجاجية). ثانيًا، يجب أن يتقلب تكوين الزجاج بشكل أقل أثناء الإنتاج المستمر، أي أن التكوين يجب أن يكون مستقرًا.
أثناء عملية تشكيل الألياف، يتم سحب الفقاعات الصغيرة الموجودة في السائل الزجاجي إلى الشعيرات الدموية، مما يكون له تأثير ضئيل على تكوين الألياف. ومع ذلك، إذا كانت الفقاعات كبيرة أو موجودة بالقرب من سطح الألياف، فمن المحتمل أن تتسبب في كسر الألياف أو تقليل قوة الألياف. وبطبيعة الحال، سوف تصبح الفقاعات المطولة في الألياف هشة أيضًا، مما قد يسبب الشعر أو العيوب أو الكسر في معالجة النسيج اللاحقة، مما يقلل من جودة الغزل والنسيج.
تعتبر الحجارة أكثر ضرراً لعملية سحب الأسلاك من الفقاعات. سأخبرك لاحقًا أن معظم الأطراف المتقصفة سببها أحجار مختلفة. حتى لو لم تسبب بعض الحجارة نهايات مكسورة، إلا أنها ستقلل من قوتها بشكل كبيرالألياف الزجاجية.
