ما هي متطلبات جودة الزجاج لصب الألياف الزجاجية؟
عملية تشكيل الألياف الزجاجية، إلى سرعة شد عالية جدًا، سيتم صياغة قطر حبلا تدفق الزجاج المليمتر، وعلاج التبريد إلى ألياف زجاجية بحجم ميكرون. من الواضح أن جودة الزجاج هي شرط أساسي مهم لعملية تشكيل الألياف المستمرة والمستقرة.
تتضمن عملية سحب الألياف الزجاجية وفقًا لمتطلبات جودة الزجاج جانبين. أولا، متطلبات الزجاج تختلف عن الزجاج الأساسي للمادة بأقل قدر ممكن. هذه المواد هي أساسا ثلاث فئات، واحدة هي الفقاعة (شوائب الغاز)؛ فئة أخرى هي الحجر (شوائب صلبة)؛ ومن ثم فئة الشرائط والعقد الورمية (الشوائب الزجاجية). ويشار إليها مجتمعة بعيوب الزجاج. ثانيًا، من الضروري في الإنتاج الصناعي المستمر أن يكون تكوين الزجاج تقلبات صغيرة، أي أن التركيب يجب أن يكون مستقرًا.
أنا. الفقاعات
الفقاعات عبارة عن شوائب غازية مرئية يتراوح حجمها من أقل من 1 ملم إلى عدة ملم. عام،<0.8mm called gray bubble, greater than 0.8mm called bubble. The chemical composition of bubbles varies, generally containing O2, N2, CO, CO2, SO2, NO, H0 and so on. Naya Ulevich E aluminum borosilicate glass ball gas analysis, mainly SO and CO2, accounting for about 70% of the total gas content; followed by H0, accounting for about 17%; followed by Nz and O2, accounting for about 12.6%. There are generally five causes of gas bubbles in glass, which can be referred to as primary bubbles, secondary bubbles, air bubbles, refractory bubbles, and iron-induced bubbles.
2. الحجارة
الحجارة هي واحدة من العيوب الأكثر ضررا. الحجارة هي أحجار المواد الخام والأحجار المقاومة للحرارة وأحجار التبلور الزجاجية وشوائب الكبريتات وبعض الملوثات الأجنبية الأخرى. كل هذه الحجارة أكثر ضرراً على عمليات سحب الأسلاك من فقاعات الهواء. معظم كسور الرأس ناتجة عن مجموعة متنوعة من الحجارة. وحتى لو كانت هذه الحجارة لا تسبب الكسر، فإنها ستقلل بشكل كبير من قوة الألياف الزجاجية. وقد أجرى أ.ف.زاك اختبارًا. تم وضع الزجاج أولاً في منطقة درجة حرارة الترسيب لمدة 6 ساعات، بحيث ينمو البلورات المترسبة، ثم يتم سحبه إلى ألياف. لقد وجد أنه عند استخدام زجاج كالسيوم الصوديوم، تقل قوة الألياف بنسبة 19% إلى 47%، وتنخفض ألياف البورسليكات الألومنيوم بنسبة 27% إلى 52%. كما زادت هشاشة الألياف التي تحتوي على شوائب بلورية بنسبة 9% إلى 54%.
3. خط
في التركيب والخصائص الفيزيائية، يختلف الزجاج الأساسي بشكل كبير عن الجسم الزجاجي ويسمى خطًا. وإذا كان على شكل خرز وقطرات، فإنه يسمى أيضاً بالورم العقدي. الخطوط على تشكيل الألياف هي أيضًا غير مواتية للغاية. بسبب لزوجتها أكثر من لزوجة الزجاج الأساسي، غالبًا ما تسبب تغيرات كبيرة في قطر الألياف، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الألياف؛ اللزوجة كبيرة جدًا ستتسبب أيضًا في الكسر.
4. ثبات تركيبة الزجاج
إذا كان في الإنتاج المستمر، يتغير تكوين السائل الزجاجي أو الكرة الزجاجية بمرور الوقت (التحول حسب التحول أو يومًا بعد يوم) كثيرًا، حتى لو كان الزجاج في الأنواع الثلاثة المذكورة أعلاه من العيوب لمجرد أن مثل هذه المصائد قليلة جدًا، ولكنها لا تزال ستجلب الضرر الذي يلحق بعملية سحب الأسلاك، في إدارة مصنع أفضل، انتبه دائمًا إلى الكرة الزجاجية وفقًا لتاريخ إنتاج الكرة الزجاجية من أجل استخدام ترتيب الكرة الزجاجية. مع عملية رسم فرن الخلية، تكون المشكلة أقل حدة، ولكن لا ينبغي السماح للتركيبة بالتقلب كثيرًا. لذلك، يجب التحكم في الاختلافات في تركيبة الزجاج، سواء في إنتاج الكرات الزجاجية أو في الإنتاج المباشر للألياف بواسطة طريقة الرسم في فرن المجمع. يتطلب التحكم في الإنتاج أن تكون طرق اختبار المؤشرات الخاضعة للرقابة بسيطة وسريعة وتمييزية بشكل موثوق، مما يعني أن دقة ودقة طرق الاختبار تلبي متطلبات تكنولوجيا الإنتاج.
