ما هي مكونات وخصائص الألياف الزجاجية عالية القلوية؟

  High-alkali glass fiber compositions drawn from flat glass are known as A-glass fibers, which have a NazO+K〇 content of 14.5% or more. This glass composition also falls near the PQ phase boundary in the NazO-CaO-Si0,ternary system. The replacement of some of the NazO with KO is intended to improve the chemical stability of the glass. The introduction of a small amount of AlzO; substitution of SiO, and substitution of MgO for CaO is to improve the crystallization properties of the glass.AHapioxnHa's study pointed out that the upper temperature of crystallization increases sharply when MgO>4%; ويتم تحقيق أفضل أداء تبلور عندما يكون MgO عند نسبة 3% إلى 4%. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتغير النسبة المثلى لـ CaO/MgO في اتجاه انخفاض MgO عند زيادة AO.
تبلغ درجة حرارة تشكيل الألياف الزجاجية حوالي 1100 درجة فقط، وهي أقل بكثير من الزجاج E والزجاج C، لذلك يمكنك أيضًا استخدام لوحة التسرب غير البلاتينية لإنتاج بعض المنتجات منخفضة الجودة. الألياف الزجاجية ليست مقاومة للتآكل الناتج عن الماء، ولكنها أيضًا ليست مقاومة للتآكل الناتج عن رطوبة الغلاف الجوي، وسرعان ما يصبح المنتج هشًا، ويفقد قوته، ولا يمكن تطبيقه عمليًا. تم تحديد الألياف الزجاجية عن طريق تآكل الرطوبة الجوية قبل وبعد هشاشة طريقة التحديد هي استخدام طريقة دائرة العقدة، أي الألياف في دائرة عقدة، حتى نهايات السحب، يتناقص قطر دائرة العقدة تدريجيًا ، اكتب الحد الأدنى لقطر دائرة العقدة حتى الكسر قبل D. مع قطر الألياف d بالإضافة إلى قطر دائرة العقدة D، نسبة D / d كمقياس لهشاشة المقياس. ومن الواضح أنه كلما زادت النسبة، زادت الهشاشة. ألياف زجاجية قبل التآكل، D=174، D / d=22.8، بعد التآكل، D=228، D / d=29.8. كما استخدمنا نفس الطريقة لتحديد الزجاج E والزجاج C والزجاج A من الأنواع الثلاثة من الألياف الزجاجية قبل وبعد معالجة 100 هشاشة بخار الماء، وتظهر النتائج في الشكل 1-12. يمكن رؤية الشكل من الألياف الزجاجية، الألياف الزجاجية بعد 16 ساعة من المعالجة، تزيد نسبة D/d بشكل ملحوظ، في حين أن التغييرات في الزجاج E والألياف الزجاجية C ليست كبيرة.
الألياف الزجاجية ليست مقاومة للماء ولكنها مقاومة للتآكل الحمضي بمقدار 5000 سم؟ المساحة السطحية للألياف في 0.25mol/LHSO: في الغليان لمدة 3 ساعات، فقدان الوزن 38.8 ملغ. الألياف الزجاجية C في نفس الظروف، فقدان الوزن 49.2 ملغ، في حين فقدان الوزن من الألياف الزجاجية E 1063.9 ملغ. نظرًا لمقاومته للأحماض، يمكن تطبيقه على إنتاج منتجات مقاومة للأحماض، مثل خزان طلاء فاصل البطارية، أو خزانات تخزين الحمض، أو رذاذ مصنع حمض الكبريتيك، أو مواد مرشح الغاز الحمضي.

على الصعيد الدولي، تولي المملكة المتحدة أهمية أكبر لإنتاج الألياف الزجاجية. يمكن إنتاج الألياف الزجاجية من الزجاج المكسور المسطح وبتكلفة منخفضة. ومع ذلك، فهي ليست مقاومة للماء ولها قوة منخفضة. تقييد الاستخدام أو استخدام المعالجة الكارهة للماء أو معالجة عامل التوصيل، لحماية سطح الألياف من التآكل الناتج عن الماء، لا تزال الألياف الزجاجية A لها بعض القيمة التطبيقية. ومع ذلك، فهو غير مناسب للإنتاج باستخدام البوتقات الطينية.