كيف يجب أن تحقق صناعة الورق المصنوعة من الألياف الزجاجية في بلدي اختراقات وخطط استراتيجية للمستقبل؟

في السنوات الأخيرة، ومع التنمية الاقتصادية والتقدم الاجتماعي، كان الطلب على المواد الجديدة في كل من الإنتاج الصناعي والحياة اليومية يتوسع باستمرار، سواء من حيث التنوع أو الوظيفة. وفي صناعة الورق، تم أيضًا توسيع نطاق المواد الخام للورق المتخصص. لقد اجتذبت الألياف الزجاجية، باعتبارها ممثلًا نموذجيًا للألياف غير العضوية، اهتمامًا واسع النطاق تدريجيًا في صناعة الورق نظرًا لخصائصها الفريدة مقارنة بالألياف النباتية والألياف الاصطناعية الأخرى، لتصبح مادة خام جديدة لتطوير وإنتاج المنتجات الورقية المتخصصة.

1. خصائص الألياف الزجاجية

تعتبر الألياف الزجاجية نوعًا جديدًا من المواد الوظيفية والهيكلية بين المواد غير المعدنية-غير المعدنية. مكونه الرئيسي هو ثاني أكسيد السيليكون، ويحتوي أيضًا على أكاسيد العديد من المغذيات الكبيرة الأخرى، مثل الكالسيوم والبورون والصوديوم والبوتاسيوم والألمنيوم. حاليًا، طرق التصنيع الرئيسية للألياف الزجاجية هي طريقة البوتقة وطريقة فرن الخزان. عادةً ما تتمتع الألياف الزجاجية بمظهر أسطواني شفاف وناعم مع مقطع عرضي دائري تمامًا-. تبلغ كثافته بشكل عام حوالي 2.50-2.70 جم/سم3، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على تركيبة الزجاج. إن قوة الشد للألياف الزجاجية تتجاوز بكثير قوة الشد للألياف الطبيعية الأخرى، والألياف الصناعية، ومواد السبائك المختلفة، في حين أن امتصاصها للماء أقل بكثير من الألياف الطبيعية والألياف الصناعية. تتميز الألياف الزجاجية أيضًا بمقاومة عالية للحرارة، مع درجة حرارة تليين تتراوح بين 550-750 درجة. كما أنها تعرض عزلًا كهربائيًا وخصائص عازلة ممتازة، مما يجعلها مناسبة لمختلف المواد العازلة، وقباب الرادار، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، فإن خصائص عزل الصوت وامتصاصه الممتازة تسمح باستخدام منتجاتها في الأجهزة الصوتية المختلفة. ومع ذلك، فإن الألياف الزجاجية عبارة عن مادة هشة ذات استطالة منخفضة جدًا عند الكسر، مما يؤدي إلى مرونة منخفضة نسبيًا أو هشاشة عالية - وهي سمة أساسية.

الألياف الزجاجيةيمكن تصنيفها وفقًا لمحتواها القلوي إلى -ألياف خالية من القلويات (المعروفة باسم E-زجاج)، وألياف قلوية متوسطة-، وألياف قلوية عالية-، وألياف زجاجية خاصة. الأنواع الثلاثة الأولى شائعة الاستخدام في صناعة الورق. الألياف الزجاجية الخالية من القلويات- مناسبة لصفائح النحاس الإيبوكسي - ومنتجات العزل الكهربائي؛ الألياف الزجاجية القلوية المتوسطة - مناسبة لتشغيل الآلة المستمر أو الوضع اليدوي - حتى إنتاج الألواح والأنابيب والخزانات والأوعية وأحواض الاستحمام وما إلى ذلك؛ الألياف الزجاجية عالية القلوية - مناسبة لفواصل البطاريات، ومواد عزل الأسقف، وما إلى ذلك.

2. إنتاج ورق الألياف الزجاجية

2.1 عملية تشكيل ورق الألياف الزجاجية

يمكن أيضًا أن يطلق على المواد الوظيفية الرقيقة المعتمدة على الألياف الزجاجية-والتي تنتجها صناعة الورق الرطب اسم ورق الألياف الزجاجية. تختلف عملية تصنيع هذا الورق إلى حد ما عن صناعة الورق العادي. إنها تستخدم ألياف زجاجية، والتي يتم فكها قليلاً، وتضاف إليها مواد رابطة، أو يتم إضافة بعض لب الخشب الكيميائي. ومن ثم يتم تشكيلها على آلة صناعة الورق ذات الأربع درينير أو الأسطوانية. يمكن أيضًا إضافة هلام السيليكا أو الألومينا الغروية لتحسين قوة الورق النهائي. عادة، لا يتطلب ورق الألياف الزجاجية اللب أثناء الإنتاج؛ هناك حاجة إلى التشتت فقط. نظرًا للطبيعة الهشة نسبيًا للألياف الزجاجية، فإن الضغط ليس مطلوبًا عادةً بعد تشكيل الورق.

تحت المجهر، تشبه الألياف الزجاجية قضبان الزجاج؛ تكون كل ألياف صلبة ونحيلة ولها نسبة طول كبيرة-إلى-عرض. ويحمل سطح هذه الألياف أيضًا شحنة كهربائية. لذلك، قبل صناعة الورق، عند تحضير اللب، تتشابك الألياف بسهولة، وتشكل عددًا كبيرًا من كتل الألياف التي يصعب تشتيتها--. حتى بعد فترة قصيرة من الاستقرار، يحدث التلبد، مما يؤثر على تجانس ورق الألياف الزجاجية. لضمان التشتت الجيد لملاط الألياف الزجاجية أثناء صناعة الورق، يمكن عمومًا اتخاذ التدابير التالية: (1) ضبط الرقم الهيدروجيني للتعليق باستخدام الحمض المخفف، ويكون الرقم الهيدروجيني =2.5~3.0 مناسبًا بشكل عام؛ (2) تقليل تركيز الملاط إلى حوالي 0.2%؛ (3) تحسين حالة ترطيب سطح الألياف الزجاجية باستخدام المشتتات أو المواد الكيميائية الأخرى؛ (4) ضبط نظام تداول المياه البيضاء.

تتميز الألياف الزجاجية بسطح أملس، ولا تتعرض للكسر في الألياف، ولا تحتوي على -مجموعات OH يمكنها تكوين روابط هيدروجينية على سطح الألياف. لذلك، لا يمكنها توليد قوة في الورق بشكل طبيعي أثناء التشكيل والتجفيف. لضمان أن الألياف الزجاجية يمكن أن تتشابك بقوة مع الألياف المختلطة أثناء صناعة الورق، غالبًا ما تتم معالجة الألياف الزجاجية مسبقًا، أو يتم رش شبكة الورق المشكلة أو تشريبها بالغراء. تتمثل الوظيفة الرئيسية للمعالجة المسبقة في إعطاء ورق الألياف الزجاجية تجانسًا جيدًا وسمكًا موحدًا وعدم وجود مجموعات ألياف بارزة على السطح. تضفي المعالجة اللاحقة- مثل الرش أو التشريب بشكل أساسي قوة أفضل أو خصائص خاصة أخرى على الورق. لياو هو وآخرون. درس طرقًا فيزيائية وكيميائية مختلفة للمعالجة السطحية للألياف الزجاجية، وفي نفس الوقت عزز ورق الألياف الزجاجية عن طريق إضافة الأحماض والألياف النباتية اللب وعوامل التسليح. أدت إضافة الألياف النباتية اللب وعوامل التسليح إلى تقوية ورق الألياف الزجاجية بشكل كبير. لوه قوه وآخرون. استكشف أداء الألياف الزجاجية ومزيج الألياف النباتية واستنتج العلاقة المثالية بين تركيز عامل المعالجة ونسبة المزج للألياف الزجاجية والخصائص الفيزيائية للورق النهائي.

2.2 عملية تجفيف ورق الألياف الزجاجية

نظرًا لأن الألياف الزجاجية هشة وهشة، نادرًا ما يخضع ورق الألياف الزجاجية لعملية ضغط. وينتج عن ذلك شبكة ورقية مبللة مع دخول كمية كبيرة من الرطوبة إلى عملية التجفيف. لمعالجة مشكلة المحتوى العالي من الرطوبة أثناء التجفيف، يتم عادةً استخدام الشفط الفراغي لإزالة بعض الرطوبة قبل دخول شبكة الورق الرطب إلى عملية التجفيف.

لتحسين القوة أو تلبية متطلبات أداء التطبيقات الخاصة الأخرى، غالبًا ما يتطلب ورق الألياف الزجاجية إضافة مواد رابطة أثناء عملية صناعة الورق أو تشريب الراتنج بعد التشكيل، مما يجعل تكوين شبكة الورق الرطب أكثر تعقيدًا. لإزالة كمية كبيرة من الرطوبة من ورق الألياف الزجاجية في وقت قصير مع ضمان ورق ناعم وقوي مع توزيع موحد واحتفاظ عالي بالمواد الرابطة أو الراتنجات، يلزم استخدام طرق تجفيف خاصة. يعد التجفيف بالميكروويف والتجفيف باختراق الهواء الساخن طريقتين شائعتين لتجفيف ورق الألياف الزجاجية.

يمكن للتجفيف بالميكروويف أن يحقق درجة معينة من الجفاف بسرعة داخل شبكة الورق المبلل. وذلك لأنه أثناء التجفيف بالميكروويف، يكون تدرج درجة الحرارة وتدرج الرطوبة في نفس الاتجاه، مما يؤدي إلى نقل ثابت للحرارة والكتلة. وهذا يعزز التبخر السريع للرطوبة داخل ورق الألياف الزجاجية، مما يخلق تدرجًا داخليًا للضغط يسمح للرطوبة بالانتشار بسرعة على السطح والتبخر، مما يقلل وقت التجفيف بشكل كبير. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن وقت التجفيف بالميكروويف لا ينبغي أن يكون طويلًا جدًا، عادة خلال 30 ثانية، لأن التعرض للميكروويف لفترة طويلة يمكن أن يسبب انكماش الورق وتشوهه، مما يؤدي إلى تجعد السطح والتأثير على جودة الورق النهائي. الألياف الزجاجية كارهة للماء، والورق الناتج مسامي وضعيف التوصيل للحرارة. بناءً على الظروف الفعلية لورق الألياف الزجاجية، مع الاستفادة من مقاومته المنخفضة لنفاذية الهواء، يُسمح للهواء الساخن باختراق شبكة الورق والاتصال مباشرة بالرطوبة الممتصة على سطح ورق الألياف الزجاجية. الهواء الساخن، عند سرعة معينة، يخفض الضغط الجزئي للبخار عند السطح البيني، مما يسهل تبخر الرطوبة. يقوم الهواء الساخن بإزالة الرطوبة المتبخرة على الفور، ولا توجد طبقة بخار مشبعة في الواجهة التي تعيق تبخر الرطوبة؛ ويُعرف هذا باسم "التجفيف بالاختراق"، مما يؤدي إلى كفاءة تجفيف عالية. يعد اختيار درجة حرارة الهواء الساخن أيضًا أمرًا في غاية الأهمية أثناء التجفيف بالهواء الساخن. لضمان التأثير الأمثل للمجلدات المختلفة أو الراتنجات المعززة، تختلف درجة حرارة التجفيف باختلاف أنواع ورق الألياف الزجاجية. بشكل عام، درجة حرارة تجفيف ورق الألياف الزجاجية ليست أقل من 130 درجة، وبعضها يتطلب 180-200 درجة.

3. أوراق الألياف الزجاجية الشائعة

حصيرة الألياف الزجاجية، المعروفة أيضًا باسم ورق الألياف الزجاجية، مصنوعة من خيوط قصيرة من خيوط الألياف الزجاجية موزعة بشكل عشوائي ومتساوي على صفائح ألياف زجاجية مستمرة باستخدام عملية صناعة الورق، ثم يتم ربطها معًا باستخدام مستحلب.

3.1 ورق ترشيح الألياف الزجاجية متناهية الصغر

يعد ورق الترشيح المصنوع من الألياف الزجاجية متناهية الصغر نوعًا جديدًا من ورق الترشيح عالي التقنية-. على عكس ورق الترشيح العادي المصنوع أساسًا من ألياف نباتية، فإن ورق ترشيح الألياف الزجاجية عبارة عن ورق متخصص مصنوع بشكل أساسي من ألياف زجاجية فائقة الدقة- باستخدام عملية خاصة لصناعة الورق والمعالجة اللاحقة. يتم استخدامه في المقام الأول لتنقية الهواء. يتميز ورق الترشيح المصنوع من الألياف الزجاجية بتباين الخواص الجيد، والتوزيع الموحد لحجم المسام، وانحراف الوزن الأساسي الصغير، ومقاومة الحرارة، ومثبطات اللهب، ومقاومة الماء، وقدرة الاحتفاظ بالأوساخ العالية-.

يتم تصنيع ورق فلتر الهواء المصنوع من الألياف الزجاجية بشكل أساسي من الألياف الزجاجية باستخدام عملية التشكيل الرطبة-، مما يجعله مادة مثالية لتنقية الهواء. يتم تصنيف المنتجات إلى ثلاث سلاسل رئيسية بناءً على كفاءة الترشيح: التهوية (ASHRAE)؛ الكفاءة المتوسطة والعالية (HEPA) ؛ وكفاءة عالية جدًا- (ULPA). يتم استخدام ورق الترشيح من الألياف الزجاجية للتهوية العامة وورق الترشيح من الألياف الزجاجية للهواء ذو ​​الكفاءة المتوسطة بشكل رئيسي في أنظمة تكييف الهواء العامة وتوربينات الغاز وضواغط الهواء. يتم إنتاج هذا النوع من ورق ترشيح الألياف الزجاجية عن طريق معالجة سطح الألياف بالمضافات الكيميائية والجمع بين تركيبة اللب الدقيقة. تظهر المنتجات الناتجة كفاءة عالية، مقاومة منخفضة، ومقاومة للطي. خاصة عند المقاومة المنخفضة، يمكن أن تصل كفاءة الترشيح إلى 60%-95%، كما أنها تتمتع بدرجة معينة من مقاومة الماء، مما يجعلها مناسبة لبيئات الرطوبة العالية-. يتم استخدام ورق فلتر الهواء عالي الكفاءة (HEPA) للجسيمات- بشكل أساسي في غرف الأبحاث أو مكاتب العمل التي تتراوح من فئة 10000 إلى فئة 100000، وأنظمة عوادم محطات الطاقة النووية،-والمكانس الكهربائية المنزلية المتطورة، وأجهزة تنقية الهواء، وأجهزة التنفس. يتمتع هذا المنتج بمقاومة ممتازة للرطوبة والماء، مع كفاءة ترشيح تتراوح من 99.9% إلى 99.9999%. يتم استخدام ورق فلتر الهواء عالي الكفاءة -عالي-جسيمات الهواء (UHEPA) بشكل رئيسي في مصانع الرقائق وغرف الأبحاث من الفئة 100 والفئة 10 والفئة 1.

يتمتع ورق ترشيح الألياف النباتية العادي بكفاءة ترشيح تتراوح من 16% إلى 87% فقط، مع أفضل نفاذية تبلغ 13%. وعلى النقيض من ذلك، فإن ورق الترشيح المصنوع من الألياف الزجاجية فائق النعومة-يتمتع بكفاءة ترشيح تبلغ 99.99995% ونفاذية تبلغ 0.00005%. ولذلك، فإن كفاءة الترشيح لورق الترشيح المصنوع من الألياف الزجاجية فائقة الدقة- تكون عالية بشكل استثنائي.

3.2 ورقة فاصل بطارية الألياف الزجاجية

يتكون ورق فاصل الألياف الزجاجية من -ألياف زجاجية فائقة الدقة يبلغ قطرها من 0.5 إلى 4 ميكرومتر ولا تحتوي على أي مواد ربط عضوية. يحتوي ورق الألياف الزجاجية غير المضغوط، الذي يتم إنتاجه بواسطة عملية صناعة الورق، على هيكل يشبه اللباد-متعدد الطبقات-يتكون من ألياف زجاجية مرتبة عشوائيًا مما يؤدي إلى إنشاء قنوات صغيرة نسبيًا وعالية-خالية من عزم الدوران. يُظهر هذا الفاصل أداءً فائقًا بشكل ملحوظ مقارنة بفواصل البطارية العادية في العديد من الجوانب، مثل قدرة امتصاص السائل العالية، وسرعة امتصاص السائل السريعة، والمحبة للماء الجيدة، والامتصاص والاحتفاظ بالكهرباء المطلوبة للسعة المقدرة للبطارية، والحفاظ على معدل امتصاص السائل العالي طوال عمرها الافتراضي. وفي الوقت نفسه، فواصل الألياف الزجاجية تمتلك مساحة سطح كبيرة، مسامية عالية، حجم مسام صغير، نقاء كيميائي عالي، وعدد قليل من الشوائب الضارة، مما يظهر مقاومة ممتازة للأحماض ومقاومة الأكسدة. تكشف براءات الاختراع ذات الصلة عن استخدام المواد المركبة من الألياف الزجاجية كركيزة لورق فاصل البطارية، مما يؤدي إلى الاستفادة الكاملة من مقاومة التآكل للألياف الزجاجية وحجم المسام الجيد لركيزة الألياف الزجاجية، مما يسمح بنفاذ وافر للإلكتروليت.

يرتبط أداء ورق فاصل الألياف الزجاجية ارتباطًا وثيقًا بخصائص الألياف الزجاجية نفسها. تتميز الألياف الزجاجية متناهية الصغر بأقطار صغيرة، ومساحات سطحية كبيرة، وقابلية عالية للتبلل، مما يؤدي إلى معدل امتصاص مرتفع للسائل وحجم مسام صغير في الفاصل، مما يوفر مقاومة قوية لاختراق التغصنات. ومع ذلك، يؤدي هذا أيضًا إلى زيادة المقاومة، مما يستلزم اختيار التركيبة المثالية. يؤثر طول الألياف الزجاجية أيضًا على أداء الفاصل؛ من الصعب تفريق الألياف الطويلة جدًا وقد تتلبد، مما يؤدي إلى فاصل غير متساوٍ. إذا كان الحجاب الحاجز قصيرا جدا، فسيتم تحسين توحيد الحجاب الحاجز، ولكن القوة منخفضة؛ ولذلك، ينبغي تحديد نطاق الطول الأمثل.

3.3 الورق الرقائقي المصنوع من الألياف الزجاجية والنحاس

يتم استخدام الورق الرقائقي المغطى بالنحاس المصنوع من الألياف الزجاجية بشكل أساسي كركيزة للصفائح المغطاة بالنحاس. إنه ذو مظهر موحد، خصائص كهربائية ممتازة، مقاومة للحرارة، مقاومة المذيبات، وتوافق ممتاز مع راتنجات الايبوكسي. يمكن للصفائح المغطاة بالنحاس المنتجة باستخدام ورق الألياف الزجاجية أن تحقق مستويات أداء مماثلة لشرائح القماش الزجاجي، مما يجعلها مناسبة للمنتجات الإلكترونية الصناعية. وعلى وجه الخصوص، فإن خصائص ما بعد المعالجة المتميزة لورق الألياف الزجاجية-تجعله أكثر شهرة في السوق. يعد التشريب براتنج الإيبوكسي عملية حاسمة في إنتاج الورق الرقائقي المغطى بالنحاس والألياف الزجاجية. يتضمن التشريب خطوتين: أولاً، يتجمع الراتينج على سطح ورق الألياف الزجاجية بدرجة معينة من الجفاف؛ ثم يتدفق الراتينج المتراكم على سطح الورق تدريجيًا نحو الألياف الزجاجية. تتضمن عملية التحجيم اختراق محلول التحجيم في ورق الألياف الزجاجية، مما يؤدي إلى إزاحة الرطوبة من شبكة الورق المبللة. عملية الاختراق لها تأثير كبير على خصائص التحجيم. وقد أظهرت التجارب أن معدل الاختراق يتناسب عكسيا مع مكعب سمك الألياف؛ ولذلك، فإن زيادة معدل اختراق محلول التحجيم في ورق الألياف الزجاجية هو الطريقة الأساسية لتحسين تأثير التحجيم. تعد "طريقة التحجيم بمساعدة الفراغ-" تقنية متقدمة نسبيًا حاليًا. يكمن جوهر هذه الطريقة في المعدات الخاصة المستخدمة في مرحلة ما قبل-التشريب. مبدأها هو: أثناء التشريب المسبق، يتم استخدام الشفط الفراغي لاختراق محلول التحجيم بسرعة من سطح ورق الألياف الزجاجية إلى داخل الورق، مع إزالة فقاعات الهواء في نفس الوقت من محلول التحجيم والألياف.

4. تطوير ورق الألياف الزجاجية الجديد

يتم دمج الألياف الزجاجية مع ألياف الخشب اللين، حيث تعمل الألياف الزجاجية كهيكل عظمي لتحسين خصائص قوة الورق النهائي. أظهرت التجارب أن إضافة 10% من الألياف الزجاجية إلى لب الخشب اللين يمكن أن يحسن قوة الورق بشكل كبير. يتميز الورق عالي الجودة-بقوة شد وتمزق ممتازة. مزيد من المعالجة، مثل رش المادة اللاصقة، والتشريب، والتصفيح متعدد الطبقات، يسمح باستخدامها كمواد حشو للبناء.

يمتلك ورق الألياف الزجاجية خصائص جيدة لامتصاص الصوت. إن طلاء سطح ورق الألياف الزجاجية الأساسي بالأصباغ والمواد اللاصقة ومثبطات اللهب وعوامل التوصيل، متبوعًا بالتجفيف والمعالجة، يسمح باستخدامه كمادة عازلة للصوت-ومثبطة للهب-في جدران المباني والديكور الداخلي. يوفر ورق الألياف الزجاجية المصبوغ أيضًا خصائص زخرفية محسنة. توصلت الأبحاث إلى أنه من خلال تحسين نموذج Johns On-Allard، يمكن قياس تأثير امتصاص الصوت للحصائر الورقية المصنوعة من الألياف الزجاجية ذات المسامات المختلفة وحتى أطوال الألياف المختلفة.

نجحت شركة يابانية في تطوير ورق من الألياف الزجاجية باستخدام عملية صناعة الورق التي يمكن استخدامها كمادة مانعة للتسرب في السيارات والمعدات الصناعية. يتكون هذا الورق من شعيرات كربونات الكالسيوم بأقطار 6 ميكرومتر و0.16 ميكرومتر. تتألف من ألياف زجاجية ميكرومترية، وسيبيوليت، ولب السليلوز، وما إلى ذلك، ومعززة بمطاط ستايرين - ومطاط بوتادين.

قامت شركة يابانية أخرى بتطوير أنبوب بلاستيكي مقوى بالألياف الزجاجية المسامية باستخدام عملية صناعة الورق الرطب. تشتمل عملية الإنتاج على تشتيت الألياف الزجاجية المقطعة في الراتنج المحتوي على الماء-، وتجفيفها إلى صفائح، ولفها في أنبوب، وإدخالها في قالب أسطواني، وتسخينها للتمدد، ثم استخدامها للحصول على أنبوب بلاستيكي مقوى بالألياف الزجاجية المسامية. يتميز هذا الأنبوب البلاستيكي المقوى بالألياف الزجاجية بخصائص قوة ممتازة ويمكن استخدامه في البناء والترشيح والمجالات الأخرى.

يمكن لطبقات الأرضيات المقواة بالألياف الزجاجية أن تمنع الأرضيات من التشقق أو الانكماش أثناء الاستخدام بشكل فعال. الزجاج المشكل... بعد تقطيعه إلى صفائح، يتم ربط ورق الألياف الزجاجية مع مادة لاصقة بوليمر. في التطبيقات العملية، يزيد ورق الألياف الزجاجية من قوة وصلابة وصلابة طبقة الأرضية، بينما يتمتع لاصق البوليمر بدرجة معينة من المرونة، مما يمنع التشوه الناتج عن التمدد الحراري والانكماش. وهذا يجعلها مادة أرضيات جديدة ومثالية.

تكشف براءة اختراع أمريكية عن طريقة لاستخدام ألواح الجبس ذات الورق المصنوع من الألياف الزجاجية-لدعم ديكور أرضيات وأسقف المنازل. يتم تصنيع ورق الألياف الزجاجية هذا عن طريق مزج ألياف زجاجية يبلغ متوسط ​​قطرها 8-17 ميكرومتر وألياف صناعية أخرى-يبلغ قطرها أقل من 5.5 ميكرومتر، حيث تمثل الألياف الزجاجية أكثر من 30% من إجمالي كتلة المنتج.

يعتبر الميكا من المعادن-غير المعدنية المهمة. باستخدام تكنولوجيا اللب وصناعة الورق، يمكن استخدام أجزاء الميكا كمواد خام لإنتاج أنواع مختلفة... تتوفر أنواع مختلفة من ورق الميكا. ومع ذلك، فإن ورق الميكا المنتج حاليًا يتميز بقوة منخفضة بشكل عام، مما يجعل من الصعب التكيف مع بيئات التطبيقات عالية القوة. كشفت براءات الاختراع عن استخدام ألياف الأراميد المترسبة، أو ألياف الأراميد القصيرة، أو إضافة ألياف سائبة بين طبقات ورق الميكا المسحوق لتعزيزها. تتمتع الألياف الزجاجية نفسها بخصائص عزل عالية وقوة عالية، مما يجعلها مادة تقوية ممتازة وبديلاً محتملاً لألياف الأراميد. وتجري الأبحاث حول تأثيره المعزز على ورق الميكا.

5. الملخص والتوقعات

في العقد الماضي، تطورت صناعة الألياف الزجاجية في بلدي بسرعة، وحافظت الصين باستمرار على مكانتها كأكبر منتج ومستخدم للألياف الزجاجية في العالم. اكتسب تطبيق الألياف الزجاجية في صناعة الورق شعبية تدريجية مع التطور السريع لصناعة الألياف الزجاجية. وقد حظي هذا باهتمام عام كبير. تؤكد "الخطة الخمسية الثانية عشرة-" لبلدي لتطوير صناعة الألياف الزجاجية على وجه التحديد على الحاجة إلى التطوير النشط لمجالات تطبيق منتجات الألياف الزجاجية، والتوسع المستمر في نطاق تطبيق الألياف الزجاجية، خاصة في مجالات مثل مقاومة الحريق، ومقاومة الحرارة، والتسليح. وتدعو الخطة إلى تطوير أشكال مختلفة من المنتجات لتسهيل الاستخدام، وتحسين جودة صناعة الألياف الزجاجية بشكل أساسي من خلال توسيع سوق التطبيقات، وتوسيع وتعميق مجالات التطبيق. سيؤدي ذلك إلى تسهيل الاتصال بين شركات الألياف الزجاجية والصناعات النهائية، مما يعزز تطوير ونمو سلسلة صناعة الألياف الزجاجية. وهذا يفرض متطلبات أعلى على تطوير أنواع ورق الألياف الزجاجية وتحسين جودتها.

إن الاستفادة وظيفيًا من الخصائص المتأصلة للألياف الزجاجية واستكشاف دمجها مع مختلف المواد الخام لصناعة الورق ستمكنها من تحقيق نجاح أكبر في المنتجات الورقية المتخصصة.