ما هي عوامل الإنتاج الرئيسية التي تؤثر على جودة حصيرة حبلا الألياف الزجاجية المفرومة؟
مبدأ العمل
تشكيلحصيرة حبلا المفروم(CSM) يتضمن قطع خيوط الألياف الزجاجية (أو التجوال غير الملتوي) إلى خيوط طويلة بطول 50 مم باستخدام قاطعة، والتي يتم بعد ذلك ترسيبها بشكل عشوائي على حزام شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل حصيرة. يتم ربط الخيوط المقطعة معًا عن طريق رش مادة لاصقة و/أو رش الماء ووضع مسحوق لاصق، يليه -تجفيف وتبريد بدرجة حرارة عالية لتكوين مستحلب-مرتكز على CSM أو مسحوق.
مواد خام
الزجاج المستخدم بشكل شائع في منتجات الألياف الزجاجية هو بوروسيليكات ألومينا الكالسيوم مع محتوى قلوي أقل من واحد بالمائة. غالبًا ما يشار إليه بالزجاج من النوع "E" لأنه تم تطويره في الأصل لأنظمة العزل الكهربائي.
يتضمن إنتاج الألياف الزجاجية سحب الزجاج المنصهر من الفرن من خلال غلاف بلاتيني يحتوي على العديد من الثقوب الصغيرة لتشكيل خيوط زجاجية. يتراوح قطر الخيوط المستخدمة في التطبيقات التجارية عادة بين 9 و15 ميكرومتر. قبل أن يتم تجميعها إلى ألياف، يتم تغليف الخيوط بمستحلب. الألياف قوية جدًا-وقوة الشد عالية بشكل خاص. كما أنها تتميز بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والرطوبة، وخصائص كهربائية ممتازة، ومقاومة للهجوم البيولوجي، وغير -قابلة للاشتعال، مع نقطة انصهار تبلغ 1500 درجة -أداء ممتاز بين مواد التعزيز البلاستيكية.
يمكن استخدام الألياف الزجاجية بطرق مختلفة: مقطعة إلى أطوال قصيرة ("خيوط مقطعة")؛ مجمعة في حبال غير مرتبطة ("المتجولين")؛ المنسوجة في الأقمشة المختلفة. ويتم إنتاجها عن طريق لف الخيوط ومضاعفتها للحصول على خيوط متواصلة. في المملكة المتحدة، مادة الألياف الزجاجية الأكثر استخدامًا هي الحصيرة المقطعة، والتي يتم تصنيعها عن طريق قطع خيوط الألياف الزجاجية إلى أطوال 50 مم تقريبًا وربطها معًا في شكل حصيرة باستخدام أسيتات البولي فينيل أو مواد رابطة البوليستر. نطاق وزن الحصيرة المقطعة يتراوح من 100 جم إلى 1200 جم، وهي مفيدة للتعزيز العام.
قسم التحجيم
يتم ربط الألياف الزجاجية من قسم الترسيب إلى الحزام الناقل. يجب أن يظل قسم الترسيب نظيفًا وجافًا. يتم ربط المسحوق بواسطة اثنين من أدوات تطبيق مسحوق الموثق وسلسلة من بخاخات منزوعة المعادن (الماء المقطر).
على السجادة المقطعة، يتم رش الجوانب العلوية والسفلية بخفة بالماء المقطر؛ هذه الخطوة ضرورية لتحسين التصاق المادة اللاصقة. أداة توزيع البودرة الخاصة تضمن التوزيع الأمثل للبودرة. يسمح الهزاز الموجود بين أداتي التطبيق بنقل المسحوق إلى الجانب السفلي من السجادة.
الجمع مع مستحلب
يضمن نظام الستارة المستخدم الانتشار الكافي للمادة اللاصقة. تتم استعادة المادة اللاصقة الزائدة عن طريق نظام شفط خاص.
يسمح هذا النظام بحمل الهواء بعيدًا عبر السجادة والمواد اللاصقة. يتم توزيع المادة اللاصقة بالتساوي، ويتم التخلص من المادة اللاصقة الزائدة. من الواضح أنه يمكن إعادة استخدام المادة اللاصقة بعد تصفية الملوثات.
ويتم تخزين المادة اللاصقة في حاويات في غرفة الخلط ويتم نقلها عبر خطوط أنابيب ذات ضغط منخفض-من أحواض قريبة من مصنع اللباد.
المعدات الخاصة تحافظ على مستوى خزان التخزين ثابتًا. يتم أيضًا نقل المادة اللاصقة المستردة مرة أخرى إلى الخزان. تقوم المضخات بنقل المادة اللاصقة من خزان التخزين إلى قسم التحجيم.
إنتاج
حصيرة جديلة الألياف الزجاجية المقطعة عبارة عن قماش غير منسوج مصنوع عن طريق قطع الخيوط إلى أطوال تتراوح من 25 إلى 50 مم، ويتم وضعها بشكل عشوائي في مستوى أفقي، ويتم تثبيتها معًا بمادة لاصقة مناسبة. هناك نوعان من المواد اللاصقة: المسحوق والمستحلب. يتم تحديد الخصائص الفيزيائية للمادة المركبة بشكل أساسي من خلال تكوين قطر الألياف واختيار المادة اللاصقة وكميتها واستخدام اللباد وقابليته للتشكيل.
المادة الخام لإنتاج الحصيرة المفرومة هي كعكة الألياف من الشركة المصنعة للألياف الزجاجية، ولكن يتم أيضًا استخدام التجوال بشكل متكرر، وذلك جزئيًا لتوفير المساحة.
تعد خصائص قطع الألياف الجيدة والحمل الكهربائي المنخفض والاستخدام المنخفض للالتصاق أمرًا مهمًا جدًا لجودة السجادة.
يتكون إنتاج المصنع من الأقسام التالية :
1. رف غزل الألياف
2. عملية حبلا المفروم
3. قسم التشكيل
4. نظام تطبيق اللاصق
5. فرن التجفيف
6. قسم الضغط البارد
7. التشذيب واللف
منطقة رف الغزل
يتم وضع حامل الغزل الدوار على حامل المكوك بعدد مناسب من الإطارات. رفوف البكرة هذه مخصصة لتأطير كعكة الألياف؛ يجب أن تكون منطقة حامل الخيوط في غرفة-مكيفة الهواء بنسبة رطوبة تتراوح بين 82-90%.
معدات التقطيع
يتم سحب الخيوط من كعكة الألياف، مع مرور عدة خيوط عبر كل قاطعة.
قسم التشكيل
يتم تشكيل الحصيرة المقطعة بواسطة نشارة الخشب على فترات متساوية وتستقر في غرفة التشكيل. تم تجهيز كل قطعة من المعدات بمحرك متغير السرعة-. يتم التحكم في جهاز القطع بشكل مستقل لضمان توزيع الألياف بشكل موحد.
يمتص القسم الموجود أسفل الحزام الناقل الخيوط من الحزام الناقل في نفس الوقت. يمر هواء العادم عبر جهاز تنقية.
سماكة طبقة السجادة المقطعة-.
تُستخدم الحصيرة المقطعة في معظم منتجات الألياف الزجاجية. تختلف كمية وطريقة استخدام الحصيرة المقطعة وفقًا للمنتج والعملية، كما يختلف سمك الطبقة- أيضًا وفقًا للعملية المطلوبة.
على سبيل المثال، في أبراج التبريد المصنوعة من الألياف الزجاجية، تكون الطبقة الأولى عبارة عن طبقة هلامية، تليها طبقة رقيقة من الحصيرة أو القماش 02، مع 6-8 طبقات من القماش 04 بينهما، وطبقة رقيقة نهائية من الحصيرة لتغطية طبقات طبقات القماش الداخلية. يستخدم هذا المنتج طبقتين فقط من السجادة إجمالاً. وبالمثل، في صناعة بطانة السيارات، يتم بشكل عام دمج الأقمشة المنسوجة والأقمشة غير المنسوجة وبلاستيك PP والحصيرة المقطعة والحصيرة الرقيقة والإسفنج ووضعها في طبقات. في عملية تصنيع المنتج هذه، يتم استخدام طبقتين من الحصيرة كحد أقصى. حتى بطانات سيارات هوندا يتم تصنيعها باستخدام نفس الطريقة. ولذلك، فإن كمية الحصيرة المقطعة المستخدمة في البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) تعتمد على عملية التصنيع؛ بعض العمليات لا تتطلب حصيرة حبلا مقطعة، في حين أن البعض الآخر يتطلب ذلك.
إذا تم تصنيع طن واحد من FRP بالكامل من حصيرة الجدائل المقطعة والراتنج، فإن حصيرة الجدائل المقطعة سوف تمثل حوالي 30% من الوزن الإجمالي، أو 300 كجم. وبعبارة أخرى، محتوى الراتنج هو 70٪.
تعتمد كمية الحصيرة المقطعة المستخدمة في نفس العملية أيضًا على تصميم رمية الكرة. يتم تحديد تصميم رمية الكرة حسب المتطلبات الميكانيكية للمنتج والشكل ومتطلبات تشطيب السطح.
