ما هي عملية إنتاج حصيرة الألياف الزجاجية؟

الراقية-.حصيرة الألياف الزجاجيةيتم إنتاجها بشكل أساسي في السوق باستخدام تقنية الصقل-الرطبة، والتي تشبه من حيث المبدأ صناعة الورق. باستخدام الألياف الزجاجية-الحرة E-المفرومة من الزجاج القلوي كمادة خام، يتم ربط الألياف الموزعة عشوائيًا مع مادة لاصقة لتكوين طبقة رقيقة من القماش غير المنسوج.

 

تدفق العملية الكاملة:

1. صهر الزجاج وسحبه (تحضير المواد الخام الأولية): يتم إدخال المواد الخام مثل رمل الكوارتز والبورون-معادن الكالسيوم إلى الفرن وفقًا للصيغة ويتم صهرها عند درجة حرارة عالية تزيد عن 1200 درجة لتصبح سائل زجاجي حر-من الدرجة E-. يتم بعد ذلك سحب هذا السائل من خلال أداة ثقب إلى خيوط من الألياف الزجاجية المستمرة يبلغ قطرها بضعة ميكرومترات. يتم رش السطح بعامل تحجيم السيلاني ويتم لفه في حزم خيوط...

 

2. الألياف القصيرة المقطعة: يتم تقطيع خيوط الألياف الزجاجية إلى ألياف قصيرة بحجم 3-12 مم. يتم التحكم في طول الألياف وتشتتها، ويتم إزالة الألياف غير الواضحة والحزم الكبيرة، لتكون بمثابة المادة الرئيسية لإنتاج الحصيرة.

 

3. اللب والتشتت: يتم تغذية الألياف المقطعة في خزان التشتيت، حيث يتم إضافة الماء والمشتتات ومزيلات الرغوة والمواد المضافة الأخرى. يتم تقليب الخليط جيدًا لتشتيت الألياف في الماء تمامًا، وتكوين ملاط ​​معلق من الألياف بتركيز منخفض وموحد. ثم يتم نقل هذا الملاط إلى صهريج تخزين لاستخدامه لاحقًا.

 

تركيز الملاط منخفض للغاية، عادةً 0.015-0.03٪ فقط، مما يضمن عدم تكتل الألياف معًا ويضمن توحيد سطح اللباد.

 

4. تشكيل الشبكة المائلة ونزح الماء بالفراغ: يتدفق الملاط بالتساوي من صندوق الشبكة المسبق - إلى حزام تشكيل الشبكة المائلة المتحركة. باستخدام الجاذبية وخزان نزح المياه الفراغي، يتم تصريف المياه من خلال الحزام، ويتم ترسيب الألياف الزجاجية بشكل عشوائي وغير منظم على سطح الشبكة، مما يشكل لبادًا رطبًا فارغًا. في هذه المرحلة، يحتوي اللباد المبلل على نسبة رطوبة عالية جدًا ولا توجد قوة تقريبًا.

 

5. نزح الماء مسبقًا: يتم نقل اللباد الفارغ المبلل إلى آلة التلبيد ثم يتم نزع الماء منه باستخدام صندوق شفط مفرغ وبكرات ضغط، مما يزيد من قوة اللباد الفارغ وتسهيل عملية التحجيم والنقل اللاحقة.

 

6. تطبيق المادة اللاصقة (التحجيم): يتم تطبيق مستحلب المادة اللاصقة العضوية على تقاطعات ألياف اللباد الفارغ باستخدام طرق التشريب أو الرش. تتم بعد ذلك إزالة المادة اللاصقة الزائدة عن طريق الشفط الفراغي، للتحكم بدقة في محتوى المادة اللاصقة. تحدد المادة اللاصقة القوة الجافة، ومقاومة الماء، ومقاومة درجة الحرارة للباد الرقيق، مما يجعلها نقطة صياغة رئيسية.

 

7. التجفيف والمعالجة: يدخل اللباد الفارغ إلى فرن الهواء الساخن، مع التحكم في درجة الحرارة المجزأة بين 100-250 درجة. تتبخر الرطوبة أولاً، ثم يتم وصل الروابط المتقاطعة اللاصقة وتجفيفها، مما يشكل روابط قوية عند تقاطعات الألياف.

 

يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية: درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط تتسبب في تحول سطح اللباد إلى اللون الأصفر ويصبح هشًا؛ تؤدي درجات الحرارة غير الكافية إلى عدم اكتمال الترابط وضعف القوة وتساقط الألياف.

 

8. التبريد والفحص عبر الإنترنت: بعد الخروج من الفرن، يتم تبريد اللباد. تقوم أجهزة قياس السُمك وأجهزة قياس الوزن وكاميرات اكتشاف العيوب عبر الإنترنت بمراقبة مؤشرات المنتج في الوقت الفعلي، مما يوفر تعليقات لإجراء تعديلات على معلمات العملية.

 

9. التقطيع واللف والتعبئة: يتم شق اللباد حسب العرض المطلوب للعميل، ولفه إلى لفات كبيرة، وفحصه، وتعبئته للتخزين.

العملية الجافة (حصيرة عادية مقطعة ومستقيمة، تختلف عن الحصيرة الرقيقة)

 

تستخدم بعض الحصائر السميكة العملية الجافة: يتم نفخ الخيوط المقطعة بالهواء-على حزام ناقل، ويتم وضعها بشكل عشوائي، ثم يتم رش/نشر المادة اللاصقة، يليها التجفيف والمعالجة.

 

تتميز حصائر المعالجة الجافة-بسطح موحد أقل من حصائر العملية-الرطبة وتستخدم في الغالب لتقوية الألياف الزجاجية العادية؛ يتم إنتاج الحصائر الرقيقة والحصائر الإلكترونية والمواد الأساسية المقاومة للماء في الغالب باستخدام العملية الرطبة.

 

نقاط التحكم في العملية الرئيسية

 

تشتت الألياف: يؤدي التخلص من حزم الألياف وكتلها إلى تحديد مظهر سطح الحصيرة بشكل مباشر؛

تركيز اللب، وسرعة السلك، ودرجة الفراغ: التحكم في توحيد الوزن الأساسي؛

كمية تطبيق اللاصق: تؤثر على قوة الشد، ومقاومة الماء، ومقاومة الحرارة؛

ملف درجة حرارة الفرن: منع التقصف والمعالجة غير الكاملة.