ما مؤشرات الأداء ومعايير الاختبار التي يجب مراعاتها بالنسبة إلى-الحصيرة المفرومة الخالية من القلويات؟

I. مؤشرات الأداء الرئيسية: ستة معايير حاسمة تحدد أداء المنتج

 

أداءحصيرة حبلا المفروميتم تحديدها بواسطة الألياف الزجاجية، والمواد اللاصقة، والمواصفات. ويجب مراعاة المؤشرات الرئيسية الستة التالية، لأنها تؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج.

 

1. الوزن بالجرام لكل وحدة مساحة

- المتطلبات القياسية: يجب إجراء القياس وفقًا لـ GB/T 9914.3-2001. نطاق القيمة القياسي هو ±5% إلى ±8%. على سبيل المثال، بالنسبة إلى 300 جم/م2 من الحصيرة المقطعة، يُسمح بتفاوت يصل إلى ±20 جم تقريبًا.

- جودة المنتج: الانحراف المفرط في الوزن بالجرام سيؤدي إلى سماكة غير متساوية وقوة شد غير كافية في الحصيرة المقطوعة. تتطلب المنتجات مثل أغلفة البطاريات لمركبات الطاقة الجديدة وخزانات تخزين الألياف الزجاجية رقابة صارمة على انحراف الوزن لتجنب قوة الشد غير المتساوية التي قد تؤثر على جودة المنتج.

- المواصفات العامة: يتم استخدام 300 جرام و450 جرام بشكل شائع في عمليات التجهيز اليدوي للألياف الزجاجية-؛ يتم استخدام 225 جم و300 جم بشكل شائع في الأجزاء الداخلية للسيارات؛ يعتبر 450 جم و600 جم اختياريين للتطبيقات المقاومة للتآكل- ذات المتطلبات العالية.

 

2. قوة الشد

- المتطلبات القياسية: يجب إجراء الاختبار وفقًا لـ GB/T 6006.2. لنأخذ حصيرة حبلا مفرومة 300 جرام كمثال: قوة الشد الطولية يجب أن تكون أكبر من أو تساوي 100 نيوتن/150 مم، ويجب أن تكون قوة الشد العرضية أكبر من أو تساوي 80 نيوتن/150 مم.

- تأثير المنتج: يمكن أن تؤدي القوة غير الكافية إلى التشوه والتشقق ومشاكل أخرى في المنتج النهائي. بالنسبة للمنتجات التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات، مثل مصدات مركبات الطاقة الجديدة وأسطح السفن المصنوعة من الألياف الزجاجية، فمن الضروري اختيار-حصيرة مفرومة خالية من القلويات مع وزن أساسي أعلى لضمان تلبية قوة الشد والمتطلبات الأخرى.

- التمييز الرئيسي: تتميز الحصيرة المفرومة القلوية-الحرّة بقوة أعلى من الحصيرة المفرومة القلوية المتوسطة والعالية-القلوية-، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية.

 

3. المحتوى القابل للاحتراق

- المتطلبات القياسية: يجب أن يتراوح المحتوى بين 1.8% و8.5%، ويتم اختباره وفقًا لـ GB/T 9914.2-2001.

- التأثير على الجودة: يؤدي المحتوى اللاصق الزائد إلى ضعف الالتصاق بالراتنجات والمواد المضافة الكيميائية الأخرى، مما يقلل من مقاومة المنتج للحرارة؛ المحتوى اللاصق المنخفض يجعل الألياف الزجاجية عرضة للكسر ويسبب تساقطها بعد الانتهاء.

- الاختيار الموصى به: بالنسبة للأجزاء الداخلية لمركبات الطاقة الجديدة، يوصى باستخدام حصيرة من النوع المستحلب-مقطوعة (محتوى قابل للاحتراق 3%~5%)، لأنها خالية من الوبر- ولها قوة عالية؛ بالنسبة للألياف الزجاجية وتركيبات الحمامات، يوصى باستخدام حصيرة من النوع المسحوق -المقطعة (محتوى قابل للاحتراق 5%~7%)، حيث أنها أكثر مرونة ومناسبة لعمليات التركيب اليدوية-.

 

4. محتوى الرطوبة

- المتطلبات القياسية: يجب أن تحتوي حصيرة الجدائل المقطعة بالمسحوق على نسبة رطوبة أقل من أو تساوي 0.20%، ويجب أن تحتوي حصيرة الجديلة المقطعة المستحلبة على نسبة رطوبة أقل من أو تساوي 0.50%. يجب إجراء الاختبار وفقًا للمؤشرات المحددة في GB/T 9914.1-2001.

- المشكلة الرئيسية: يمكن أن يؤدي محتوى الرطوبة الزائد إلى معالجة غير مستقرة للراتنج، وسهولة ظهور الفقاعات، وعدم كفاية القوة. هناك حاجة إلى اهتمام خاص أثناء التطبيق في البيئات الرطبة.

 

5. قابلية تغطية سطح السجادة

- متطلبات السُمك: يجب قياس سُمك سطح الحصيرة وفقًا لمعيار GB/T 20309. بالنسبة للمنتجات، تكون السُمك المقابل: 225 جم ~ 300 جم أقل من أو يساوي 4 مم، 300 جم ~ 450 جم أقل من أو يساوي 5 مم، و450 جم ~ 600 جم أقل من أو يساوي 6 مم.

- التأثير على الجودة: يمكن أن يؤدي ضعف قابلية التغطية إلى حدوث تجعد وتقرحات وتصفيح عند قولبة الأسطح المنحنية المعقدة. خاصة بالنسبة للمنتجات غير المنتظمة مثل أغطية البطاريات لمركبات الطاقة الجديدة، والألياف الزجاجية، وأحواض الاستحمام، يجب إيلاء اهتمام خاص لتوافق السطح اللباد لضمان ملاءمة سلسة وخالية من التجاعيد-والتشققات-.

 

ثانيا. معايير اختبار المنتج: الأساس الأساسي في الإنتاج

 

يجب إجراء اختبار الحصيرة المقطوعة بشكل صارم وفقًا لمعايير GB/T 17470-2007 "الخيوط المستقيمة غير اللامعة والخيوط المستمرة غير اللامعة من الألياف الزجاجية". وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون مدعومًا بمعايير سلسلة ISO وGB/T لضمان دقة نتائج اختبار المنتج.

 

1. عناصر اختبار المنتج الرئيسية

يتم اختبار كتلة مساحة الوحدة وفقًا لمعيار GB/T 9914.3-2001 للتحقق مما إذا كان انحراف الوزن طبيعيًا.

يتم اختبار قوة الشد وفقًا لمعيار GB/T 6006.2-2001 للتحقق مما إذا كانت قوة الشد الطولية والعرضية تلبي المعايير.

يتم اختبار المحتوى القابل للاحتراق وفقًا لمعيار GB/T 9914.2-2001 للتحقق مما إذا كان عامل التشريب متوافقًا.

يتم اختبار محتوى الرطوبة وفقًا لمعيار GB/T 9914.1-2001 للتحقق مما إذا كان المنتج والمواد الخام رطبة.

يتم فحص جودة المظهر بواسطة مفتش الجودة وفقًا لمعيار GB/T 17470-2007 الخاص بالعيوب.

 

2. فحص جودة مظهر المنتج

- ما إذا كان المنتج تالفًا أو به ثقوب أو بقع.

- تشتت الخيوط بشكل غير متساوٍ، وتشتت اللباد اللاصق الرديء.

- يجب أن يكون المنتج خاليًا من التجاعيد والشوائب.

- حواف مستقيمة، قطر لفة ضيق، لا يوجد ارتخاء.

 

3. النقاط الرئيسية لاختبار المنتج

1. متطلبات أخذ العينات: قم باختيار 3-5 لفات من نفس الوزن بشكل عشوائي من كل دفعة. قطع عينة 100 مم × 100 مم من كل لفة، ووزنها، وحساب متوسط ​​الوزن والانحراف.

2. المتطلبات البيئية: اختبار درجة الحرارة حوالي 23 ± 2 درجة، والرطوبة بين 50% و70%، لتجنب التأثير على دقة البيانات.

3. دقة المعدات: يجب أن تكون دقة التوازن أكبر من أو تساوي 0.1 جرام، ويجب أن يكون معدل تحميل معدات اختبار الشد 100 مم/دقيقة لضمان البيانات الدقيقة.

 

ثالثا. مجالات تطبيق الحصيرة المقطعة: مركبات الطاقة الجديدة، منتجات الألياف الزجاجية، إلخ.

 

يتم تقديم حصيرة الجدائل المقطعة بشكل أساسي لاستخدامها في مجالات السيارات والألياف الزجاجية نظرًا لسهولة تشكيلها وقوتها العالية-وفعاليتها من حيث التكلفة. مطلوب الاختيار الدقيق لسيناريوهات مختلفة لتجنب الفشل في تلبية متطلبات الجودة والأداء.

 

1. قطاع مركبات الطاقة الجديدة: الخيار الأساسي للوزن الخفيف والسلامة

- سيناريوهات التطبيق الرئيسية:

- المكونات الهيكلية: لوحة الحماية السفلية لحزمة البطارية، والغطاء العلوي، واللوحة الواقية، وما إلى ذلك، بشكل أساسي من أجل الوزن الخفيف، والعزل الجيد، ومقاومة درجات الحرارة العالية.

- مكونات التغطية: إطار المصد، والمصد، والجناح، وما إلى ذلك، بشكل أساسي للسلامة، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل.

- نقاط تحديد المواد:

- المادة: ألياف زجاجية خالية من القلويات-، قوة عالية، عزل جيد؛ مناسبة لحزم البطاريات، ومقاومة للتآكل.

- المواصفات: 225 ~ 300 جم من حصيرة الجدائل المستحلبة المقطعة، مناسبة للقولبة وعمليات SMC، وتلبية متطلبات النماذج الأولية السريعة.

- الأداء: قوة الشد أكبر من أو تساوي 100N/150mm، قابلية التشكيل أقل من أو تساوي 5mm، مما يضمن ملاءمة ممتازة للأجزاء غير المنتظمة الشكل.

 

2. قطاع منتجات الفيبرجلاس: مادة تدعيم مناسبة لمختلف المنتجات

- مجالات التطبيق الرئيسية:

- تجهيزات الحمامات: أحواض الاستحمام، وصواني الدش، وأحواض الغسيل اللوحية

- الحماية من التآكل الكيميائي: صهاريج تخزين المواد الكيميائية، وخطوط الأنابيب، وبطانات أبراج التبريد

- السفن والمرافق الترفيهية: الهياكل، والأسطح، والمنزلقات، والكراسي

- مواد البناء: المناور، والأغشية المقاومة للماء، وألواح الديكور المقاومة للحريق

- اختيار التطبيق

- قولبة الوضع اليدوي-القولبة: 300~450 جم من الحصيرة المقطعة، مناسبة للمنتجات ذات الأسطح المنحنية المعقدة

- الحماية من التآكل: 600 ~ 900 جم من السجادة المقطعة، المستخدمة مع راتينج فينيل إستر لتحسين مقاومة التآكل

- الطبقة السطحية: مقترنة بطبقة سطحية بوزن 30 إلى 50 جم لإنشاء سطح أملس وإخفاء الأنسجة وتوفير لمسة نهائية جيدة

 

رابعا. عملية تطبيق الحصيرة المقطعة: ثلاث مشاكل شائعة + حلول

 

بسبب عدم كفاية التحكم التشغيلي أثناء البناء، يمكن أن تحدث نتائج غير مرضية. سأقوم الآن بإدراج ثلاث مشاكل شائعة وحلولها.

 

المشكلة 1: الفقاعات والتصفيح بعد تصنيع المنتج

 

- الأسباب الرئيسية:

1. السجادة المقطعة رطبة، مع محتوى رطوبة زائد، أو بيئة البناء رطبة، مما يسمح للرطوبة بالتسرب إلى الراتنج.

2. جرعة الراتنج غير كافية. عدم تشريب الألياف الزجاجية بالكامل، مما يؤدي إلى ظهور بقع جافة.

3. يتم وضع اللوح الليفي بسرعة كبيرة؛ يتم وضع الطبقة التالية من الألياف الزجاجية قبل أن تتصلب الطبقة السابقة.

 

- الحلول:

1. طريقة التخزين: قم بتخزين الحصيرة المقطعة على إطار خشبي مخصص، مرفوعة عن الأرض لمنع امتصاص الرطوبة؛ استخدمه في أقرب وقت ممكن بعد فتح العبوة لمنع رطوبة الألياف الزجاجية.

2. متطلبات البناء: التأكد من أن كل طبقة من الحصيرة واضحة تمامًا، بدون بقع بيضاء أو بقع جافة؛ لا ينبغي أن تكون الطبقات المفردة سميكة جدًا. ضع الطبقة التالية فقط بعد أن تتبلور كل طبقة. يمنع منعا باتا وضع طبقتين من السجادة في وقت واحد.

3. عملية مهمة: استخدم أسطوانة إزالة الرغوة المخصصة للضغط بشكل متكرر وطرد الهواء. استخدم فرشاة لتطبيق مادة إزالة الرغوة بشكل متكرر على الزوايا والأسطح المنحنية لضمان اختراق كامل للراتنج والألياف الزجاجية ومنع تراكم الهواء.

مشكلة

 

2: التسبب في التجاعيد والانحرافات الأبعاد في أجزاء مركبات الطاقة الجديدة

 

- الأسباب الأساسية:

1. لا يمكن أن تتناسب الحصيرة المقطوعة مع المكونات ذات الشكل غير المنتظم مثل حزم البطاريات.

2. الانحراف الزائد في الوزن يؤدي إلى إجهاد غير متساوي أثناء القولبة، مما يسبب تشوه المنتج.

3. نسبة الراتنج غير الصحيحة تؤدي إلى معالجة غير كاملة، مما يؤدي إلى ضعف استقرار الأبعاد.

 

- الحلول:

1. الاختيار: حصيرة جديلة مقطعة ذات نعومة معتدلة وسمك قولبة أقل من أو يساوي 5 مم مناسبة للقوالب ذات الشكل غير المنتظم.

2. الفحص: قم بفحص كل دفعة للتأكد من أن انحراف الوزن أقل من أو يساوي ±5% وقوة الشد أكبر من أو يساوي 100N/150mm.

3. العملية: اتبع بدقة نسبة الراتنج (1% ~ 2% عامل المعالجة)، التحكم في درجة حرارة القالب عند 120 ~ 150 درجة، ووقت الاحتفاظ أكبر من أو يساوي 15 دقيقة.

 

المشكلة 3: الملمس المكشوف والقوة غير الكافية على سطح منتجات FRP

 

- الأسباب الأساسية:

1. لم يتم وضع أي حصيرة سطحية، مما أدى إلى عدم كفاية محتوى الراتنج السطحي (<60%).

2. سوء تشتيت الحصيرة المقطعة يؤدي إلى تكتلات من الألياف، مما يؤثر على نعومة السطح.

3. تؤدي قابلية ذوبان الستايرين غير المتوافقة إلى عدم كفاية ترطيب الراتنج وقوة منخفضة موضعية. حل:

1. العملية: قم بوضع طبقة سطحية من 30 إلى 50 جم/م2 من حصيرة السطح لضمان محتوى راتينج سطحي أكبر من أو يساوي 60%.

2. الاختيار: حصيرة جديلة مقطعة ذات تشتت جيد (بدون كتل أو خيوط ليفية)، مناسبة لعملية الوضع اليدوي-.

3. الاختبار: حدد نوع H/M لقابلية ذوبان الستايرين لضمان ترطيب الراتنج السريع وتحسين القوة الإجمالية.

 

V. اختيار حصيرة الألياف الزجاجية المفرومة

 

تتمثل الوظيفة الرئيسية للحصيرة المقطوعة في تحقيق التوازن بين كفاءة القولبة والخصائص الميكانيكية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات في مختلف المجالات مثل وزن مركبات الطاقة الجديدة ومنتجات الألياف الزجاجية والخزانات. عند اختيار المواد، ينبغي اتباع ثلاثة مبادئ رئيسية: مطابقة العملية، ومتطلبات الأداء، وملاءمة السيناريو.

 

1. بالنسبة لمكونات القوالب وSMC في مركبات الطاقة الجديدة: حدد 225 جم ~ 300 جم من القلويات- حصيرة حبلا مفرومة حرة، مع تغطية قولبة أقل من أو تساوي 5 مم وقوة شد أكبر من أو تساوي 100 نيوتن/150 مم.

2. للتركيب اليدوي لتركيبات الحمام FRP والحماية من التآكل: حدد مسحوق 300 جرام ~ 450 جرام أو حصيرة جديلة مقطعة مستحلب، مع حصيرة السطح، لتحسين جودة السطح.

3. بالنسبة لمنتجات الحماية من التآكل الحرجة: حدد 450 جم ~ 600 جم من القلويات-حصيرة مفرومة خالية من المواد القلوية، وهي مقاومة للتآكل-وتعمل على إطالة عمر الخدمة.