ما هي خصائص مواصفات الأسلاك المفرومة من الألياف الزجاجية؟

تعتبر التيلة المصنوعة من الألياف الزجاجية المادة الخام الأساسية لإنتاج اللباد ذو الإبرة المصنوعة من الألياف الزجاجية، وسيحدد أداء مواصفاتها ما إذا كان يمكنها اجتياز عملية التمشيط والوخز بالإبر، وتؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. خصائص المواصفات الرئيسية لخيوط الألياف الزجاجية الأساسية هي طول الألياف، ومرونة الألياف، وطي الألياف ومقاومة التآكل، والألياف الاستاتيكية.
1. طول الألياف
يجب أن يتكيف طول الألياف مع كل من عملية التمشيط وجودة المنتج. طولالألياف الزجاجية المفرومةالسلك طويل، ومن السهل أن يتشابك بين الألياف، وهناك العديد من المفاصل، وبالتالي فإن قوة المنتج كبيرة والجودة جيدة. ولكن سواء كانت آلة تمشيط أو آلة تمشيط، فإن آلة تمشيط لها نطاق طول تمشيط، أكثر من هذه المجموعة من الألياف ليس من السهل تمشيطها وفتحها، وحتى لفها في الغابة، ولا يمكن إنتاجها. ولذلك، عموما اتخاذ الحد الأعلى لنطاق التمشيط، طول الألياف حوالي 40 ~ 80 ملم.
2. صفاء الألياف
بشكل عام، كلما كانت الألياف أدق، زادت قوة المنتج، وكان ملمس المنتج أفضل. الزجاج مادة هشة، ومرونتها ضعيفة للغاية، فقط عندما يتم سحبها إلى ألياف دقيقة جدًا، يمكن أن تصبح مواد نسجية ممشطة، ولكن حتى مع ذلك، فإن مرونتها والألياف العضوية الأخرى لا تزال أقل جودة إلى حد كبير. يمكن استخدام المرونة إلى حد ما للإشارة إلى نصف قطر الانحناء الحرج وصلابة الانحناء للألياف. نصف قطر الانحناء الحرج هو الألياف المحيطة - الشياق، سوف تنكسر الألياف ولم تنكسر بعد عندما يكون الحد الأدنى لنصف قطر الشياق وصلابة الانحناء للألياف ومعامل المرونة وقطر الألياف للقوة الرابعة متناسبًا. كلما زادت صلابة الانحناء للألياف، زادت قدرتها على مقاومة تشوه الانحناء، أي أنها أقل مرونة. من الناحية النظرية، كلما كانت الألياف الزجاجية أدق، كلما كانت أقل هشاشة، وأكثر مرونة، لذلك من الضروري اختيار أجود الألياف كمادة للتعليق والوخز بالإبر.
3. مقاومة الطي والتآكل للألياف
غالبًا ما يتعين على الألياف الزجاجية في عملية التمشيط ومعالجة واستخدام المنسوجات بالإبرة أن تتحمل تشوه الشد المتكرر وتشوه الانحناء، ونتيجة لذلك، سيتم تقليل قوة انحناء الألياف، وهو إجهاد الانحناء للألياف. الألياف في الانحناء المتكرر، ستنتج طبقتها الخارجية بحيث تزيد الشقوق الصغيرة من التوتر، مما يجعل الألياف في حمولة أصغر يمكن أن تنكسر أيضًا. كلما كان قطر الألياف أصغر، كلما كانت مقاومة المنتج للانحناء أفضل، وبالنسبة لإبرة الألياف الزجاجية، كلما أمكن تحسين عمر الخدمة الأطول. تتعرض الألياف الزجاجية أيضًا للتآكل أثناء التمشيط والوخز بالإبر والاستخدام، ويعد التآكل أحد الأسباب الرئيسية لتلف الألياف الزجاجية. بالمقارنة مع الألياف العضوية، تتميز الألياف الزجاجية بمقاومة ضعيفة للتآكل، وهي إحدى نقاط ضعفها الرئيسية.
4. الاستاتيكيه من الألياف
الألياف الزجاجية في التمشيط، التي تحتاج إلى الاحتكاك مع الحركة المستمرة للآلات، من السهل جدًا تجميع الشحنة على سطح الألياف، بحيث تنجذب الألياف والألياف وأجزاء الماكينة لبعضها البعض، بحيث لا يمكن تنفيذ الإنتاج العادي. على سبيل المثال، ألياف القطع القصيرة بسبب الامتزاز الكهروستاتيكي في أسطوانة السكين وجدار آلة القطع القصيرة. مرة أخرى، مثل تمشيط الألياف في القصدير، في صندوق شبكي ... بحيث يكون تمشيط الألياف سيئًا، في التوحيد المحسوس ضعيف. من أجل التغلب على هذا المفتاح الفني، يتم تثبيت بعض الأجهزة الأجنبية في المعدات ذات الصلة على جهاز إزالة الكهرباء الساكنة، والبعض الآخر في تمشيط الألياف القصيرة قبل رش العامل المضاد للكهرباء الساكنة. يوجد أيضًا في الرسم عامل تسلل يضاف مباشرة إلى العامل المضاد للكهرباء الساكنة لمنع الألياف من توليد الكهرباء الساكنة، وتحقيق نتائج أفضل. وفي الوقت نفسه، لتجنب الكهرباء الساكنة، من الضروري أيضًا تصنيع الألياف الزجاجية الأساسية للحفاظ على درجة معينة من البلل.